在全球化工行業(yè)轉型升級與“雙碳"目標驅動下，微化工技術作為改變傳統(tǒng)化工生產模式的革命性創(chuàng)新，成為破解化工安全瓶頸、驅動綠色低碳轉型、加速創(chuàng)新成果產業(yè)化的核心引擎。

微化工技術將反應限制在毫米級空間，通過精準的溫度和壓力控制以及高危物料的毫升級連續(xù)處理，從根源上規(guī)避反應放熱失控爆炸等安全風險。微型反應器極小的傳質距離和極大的換熱面積，將混合時間縮短至毫秒級，傳熱效率提高百倍以上，實現(xiàn)反應時間的幾何級壓縮與反應收率提升。智能化過程控制系統(tǒng)集成在線光譜分析、在線色譜檢測，通過過程分析技術實時測量關鍵質量屬性，實現(xiàn)對過程的實時、連續(xù)質量控制，提升生產效率和產品質量，確保批次間產物純度與性能的一致性。模塊化平臺支持快速的條件篩選和優(yōu)化，將工藝開發(fā)周期從數月縮短至數周，并能實現(xiàn)從小規(guī)模到大規(guī)模生產的平滑過渡，消除技術轉移的規(guī)模效應風險。

隨著數智化技術的不斷拓展，AI輔助工藝設計、數字孿生模擬等前沿技術加速落地。技術融合趨勢下，通過智能算法挖掘工藝潛力，可優(yōu)化反應流程、縮短生產周期、提高設備利用率，顯著降低人力成本、物料消耗及能源損耗，提升企業(yè)生產成本效益與市場競爭力?；跀抵腔暮铣善脚_能快速整合市場信息、研發(fā)數據及生產反饋，加速工藝創(chuàng)新與產品研發(fā)進程，助力企業(yè)靈活應對原材料波動、環(huán)保政策變化等挑戰(zhàn)，實現(xiàn)綠色可持續(xù)生產，推動整個產業(yè)向智能化、精細化、高效化方向轉型升級。

01歐世盛微反應合成平臺

MO-Flow-S微反應合成平臺是歐世盛公司針對應用需求推出的一款流動化學通用合成平臺設備，搭載供料單元、溫度壓力控制單元、微反應器工作平臺，選配氣液在線分離單元，拓展在線檢測單元、在線樣品采集單元等多個模塊，根據應用需求快速更換，適合研發(fā)、生產中不同工藝條件的開發(fā)與驗證。MO-Flow-S配套專用軟件工作站，提供實驗方案設計與執(zhí)行、數據跟蹤采集記錄、檢測結果實時整合及多種報告格式輸出等功能，強大軟件功能將微反應合成平臺功能發(fā)揮出來。

02設備特點

? 快速插拔式數字微反應器：插卡結構設計，一拔一插即可實現(xiàn)無緊固螺釘條件下6MPa高壓密封，10s即可完成反應器更換。

? 多種反應器選擇：不同的反應需要不同的反應器。根據反應器材料、通道類型、持液量不同，提供近60種不同類型的微通道反應器，適用于多種反應類型的連續(xù)工藝開發(fā)。

? 信息可視化：反應器內置數字芯片，插入設備插槽后，軟件系統(tǒng)自動識別反應器信息，為工藝開發(fā)提供原始參數信息，反應全流程記錄溫度、壓力等參數信息，便于工藝條件追溯。

? 全流程自動控制：儀器主界面實時顯示和控制工藝參數，預設多條不同工藝參數并按序列自動切換，服務中心設置多條快捷指令，一鍵完成復雜開停機步驟。

? 一站式解決方案：配置靈活、豐富，可根據應用需要搭配不同模塊單元。選配在線樣品采集器，定時對反應產物采樣，省去人工頻繁取樣困擾。

? 在線檢測：搭配在線傅里葉中紅外或在線紫外檢測器，實時監(jiān)測樣品數據，為快速優(yōu)化工藝路線提供數據基礎。在線樣品采集器+機械臂可實現(xiàn)實時色譜自動進樣檢測，歐世盛軟件可讀取檢測數據并與工藝條件對應整合，直接輸出實驗報告。

03產品參數

MO-Flow-S微反應合成平臺可根據應用需要搭配不同模塊單元，具體配置可與歐世盛工程師聯(lián)系確定。

結語

MO-Flow-S微反應合成平臺的推出，不僅為科研人員提供了一個高效、安全、靈活的實驗平臺，也為化工企業(yè)的生產過程優(yōu)化和綠色轉型提供了有力支持。隨著技術的不斷進步和市場需求的日益增長，歐世盛將繼續(xù)致力于流動化學技術與產品的研發(fā)與創(chuàng)新，推動化工行業(yè)向智能化、綠色化、高效化方向發(fā)展。我們期待與更多科研機構和企業(yè)合作，不斷拓展流動化學的應用邊界，為實現(xiàn)化工行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展貢獻力量。